调直机工作原理:
为调直筒，钢筋由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。
调直的方案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。
在调直多盘钢筋后，调直块会产生磨损，此时，应补调偏心以保证调直效果。为调直机主传动箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊(上压辊)旋转。上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。
调直机有的时候也被人们叫着直丝机，因为多数时候是对钢丝进行调直处理，所以就由这个而得名了。调直机的主要构造部件有调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。
调直机的工作原理：电动机带动皮带传动，并能使调直筒高速旋转，使通过调直筒的钢筋被调直，并去除钢筋表面的锈皮;再由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，可以驱动两个传送压辊，从而可以牵引着钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，可以促使锤头上下运动。当钢筋调直到了预定长度，锤头就会锤击上刀架从而将钢筋切断，切断后的钢筋在落入受料架时会受到由于弹簧的弹力，刀台又回到原位，这样就完成了一个工作循环。调直机的工作的特点主要有切口很整齐而且误差很小，调直效果好等特点。
钢筋调直机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。